大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于無縫不銹鋼管加工過程圖的問題，于是小編就整理了1個(gè)相關(guān)介紹無縫不銹鋼管加工過程圖的解答，讓我們一起看看吧。

不銹鋼管的生產(chǎn)流程是怎樣的？

不銹鋼管生產(chǎn)的全過程：

一、壓延、退火

將工件加熱到預(yù)定溫度，保溫一定的時(shí)間后緩慢冷卻的金屬熱處理工藝。退火的目的在于：

①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力，防止工件變形、開裂。

②軟化工件以便進(jìn)行切削加工。

③細(xì)化晶粒，改善組織以提高工件的機(jī)械性能。④為最終熱處理和制管作好組織準(zhǔn)備

二、分條

不銹鋼板卷的分條是將不銹鋼板卷，剪裁成相應(yīng)的寬度，從而進(jìn)行進(jìn)一步的深加工和制管，分條的過程需注意分條刀對(duì)板卷的刮傷，分條的寬度和誤差，另外分條關(guān)系到制管工藝，分條的披風(fēng)和毛刺對(duì)于制管工藝至關(guān)重要。

三、焊接

不銹鋼管最重要的一道工藝，不銹鋼主要采用氬弧焊接和等離子焊接，氬弧焊接保護(hù)氣體是純氬氣，主要焊接3mm以下的不銹鋼管，等離子焊接有著較強(qiáng)的穿透力，主要焊接5-8mm的不銹鋼管。

四、焊道打磨

不銹鋼管焊接的過程中，需要對(duì)外表的焊道就行相應(yīng)的拋光和水冷卻處理，對(duì)于焊道先進(jìn)行水冷卻后，直接用水磨機(jī)打磨焊道至平整，一般視不銹鋼管的厚度添加3-5組水磨機(jī)，進(jìn)行焊道的打磨和修整。

五、整形

不銹鋼焊管的工藝叫擠壓式生產(chǎn)，所有的方管和矩形管，最初都是由圓管而來，通過生產(chǎn)周長相同的圓管然后再擠壓成相應(yīng)的方管和矩形管，最后用模具整形和調(diào)直。

六、切割

不銹鋼管制作切割的工藝相對(duì)粗糙，大部分都是用砂輪片切割，切割后會(huì)產(chǎn)生披風(fēng)，需再進(jìn)一步修整；另外以一種是帶鋸切割，準(zhǔn)確度相對(duì)較好，也存在披風(fēng)熱處理對(duì)于特殊用途的管子，需進(jìn)行光亮熱處理，使管子的延展性能達(dá)到更高的水平。

七、拋光

通常的制品管和裝飾管對(duì)于表面的處理有幾種工藝，拋光，分為400#，600#，800#，而拉砂則分為圓砂和直砂，有180#，240#，400#，600#，800#，分別適用于不同層次客戶的需求。

八、檢驗(yàn)

檢驗(yàn)，主要檢查管子的外徑和厚度是否達(dá)標(biāo)，表面處理是否達(dá)標(biāo)，焊接的工藝是否達(dá)標(biāo)。

不銹鋼無縫管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)要說明：

1、荒管（管坯）： 生產(chǎn)所用的不銹鋼圓管坯原料稱之為荒管。

2、切管： 生產(chǎn)不銹鋼管時(shí)需將頭、尾切除，包括投料時(shí)對(duì)荒管兩頭的平頭、中間品的切斷及成品定切。在切鋼管時(shí)會(huì)產(chǎn)生鋼管的廢料。

3、酸洗、去油： 對(duì)不銹鋼管表面因高溫加熱后產(chǎn)生的氧化鐵皮進(jìn)行去除，從而達(dá)到生產(chǎn)鋼管的要求及成品要求。工程用酸為混酸（HNO3+HF）。

4、檢驗(yàn)修磨： 對(duì)不銹鋼無縫鋼管的缺陷進(jìn)行檢查修磨，把不利的缺陷清除干凈。

5、冷拔（軋）： 對(duì)鋼管進(jìn)行變形達(dá)到所需要的規(guī)格，生產(chǎn)不同規(guī)格的鋼管需經(jīng)過多道次來回的酸洗、固溶處理。

6、固溶： 不銹鋼無縫管經(jīng)過冷拔（軋）后產(chǎn)生了金屬加工硬化。為了消除加工硬化便于再加工，因此，要經(jīng)過固溶處理將其破碎的晶?；謴?fù)。同時(shí)，也是對(duì)成品鋼管的機(jī)械性能予以保證。

7、矯直： 經(jīng)固溶（退火）處理后的鋼管因熱變形產(chǎn)生鋼管彎曲，為達(dá)到鋼管出廠直度標(biāo)準(zhǔn)要將鋼管調(diào)直。

8、潤滑： 鋼管在冷拔加工前，為了在變形過程中鋼管金屬與拔管模金屬不直接產(chǎn)生摩擦，因而在鋼管的內(nèi)外表面涂上一層由高溫納基脂+石灰配制而成的潤滑劑經(jīng)烘干，以形成一層隔離層。

到此，以上就是小編對(duì)于無縫不銹鋼管加工過程圖的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于無縫不銹鋼管加工過程圖的1點(diǎn)解答對(duì)大家有用。